目前各行業普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經過結構及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，在應對化工、煤炭、石油等惡劣環境下越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求時，會出現易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蝕的情況，使用壽命短，泄漏嚴重等情況，大大影響了系統運行的穩定性。而將陶瓷材料應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。

      不同于普通的陶瓷材料，結構陶瓷具有優越的強度、硬度、絕緣性、熱傳導、耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐磨耗、高強度等特點，因此，在非常嚴苛的環境或工程應用條件下，所展現的高穩定性與優異的機械性能，在材料工業上倍受矚目，其使用范圍也日漸擴大。目前常見的結構陶瓷的材料由單一或復合的氧化物或非氧化物組成，如單由al2o3、zro2、sic、si3n4，或相互復合，或與碳纖維結合而成。一般用于制造陶瓷發動機和耐磨、耐高溫的特殊構件。隨著工業的發展，各流體控制領域的高溫高壓高腐蝕含顆粒介質工況的出現，而近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件代替金屬材料，是高技術材料市場的重要發展方向之一。

      陶瓷閥可提高工業管道系統的流暢性，密封性，提高配套設備運行系統的安全性，穩定性，對環保節能，環境保護將起到積極的推進作用。結構陶瓷材料變型量少，抗彎強度、抗壓強度、硬度都非常高。隨著技術創新的，陶瓷閥門越來越受到國際國內的高度重視及認可采用，應用越來越廣泛。

      結構陶瓷材料出現在上世紀40年代，開始主要是為了應對火箭宇宙飛船航空領域的工況，出現了氧化物陶瓷和碳化物陶瓷的研究。而將結構陶瓷應用于陶瓷球閥是在上世紀八、九十年代末期，在陶瓷球閥產品中其耐磨損、耐高溫的結構特點應用的比較多。本公司為專業除塵設備、氣力輸灰，脫硫脫硝、飛灰固化設計制作企業，自公司成立以來，企業堅持以科技創新為本，先后與國內各大高等院校和國外全球知名大氣環保公司合作，結合中國的實際，總結多年的設計、制造和應用經驗，研究開發了適用于不同行業的電除塵器、布袋除塵器和電袋復合除塵器。隨著企業的發展，產品已覆蓋全國二十多個省、市、自治區市場，并且遠銷其它東南亞，已廣泛應用于電力、冶金、化工、建材等行業，受到了用戶的高度贊譽。

      到目前，陶瓷球閥在中國的發展已經有二十年的歷史了，總共有四代產品，代陶瓷閥是將陶瓷材料應用于閥門產品，之后的三代產品主要是根據使用要求不斷改進陶瓷球閥的性能，不斷提高密封性、安裝方便性、實用性和可靠性；從材料設計上，比較明顯和用量的釔穩定氧化鋯主要適用于常溫工況，鎂穩定氧化鋯適用于高溫場合，當然還有鈰穩定/鍺穩定氧化鋯等等，不同的穩定劑陶瓷針對于不同的使用工況。

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